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您知道重庆不锈钢钣金加工有哪些小窍门？

您知道重庆不锈钢钣金加工有哪些小窍门吗？重庆中凯金属制品来告诉您：

   1.为避免崩碎切屑伤人，应在恰当的方位设备通明挡板。

   2.需要用纱布打磨工件外表时，应把刀具移到..方位，并留神不要让手和衣服触摸工件外表。磨内孔时，不得用手指支撑纱布，应运用木棍替代。

   3.阻挠把东西，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。作业时要思维集合。阻挠疲倦操作、谈天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。

   4.坚持机床、东西、作业地规整，做好交接班。下班打扫作业地，应封闭电源，将各种走刀手柄放到..处。

   5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

   6.刀具夹装要可靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和规范应与刀体形状，规范相一致，垫片应尽或许少而平。

   7.除车床上装有作业中能主动丈量的量具外，均应泊车并将刀架移动到..方位后再丈量工件。

   8.切削时发生的带状切屑，螺旋状长切屑，应运用钩子及时消除，阻挠用手拉。

   9.作业前穿好作业服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好作业帽，长发放在护发帽内，戴手套操作。

   10.车床主轴上装卸卡盘，必定要停机后进行，不得运用电动机的力气来取下卡盘。

   11.夹持工件的卡盘，拨盘，心夹的凸出部分.好运用防护罩，避免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应留神坚持必定的间隔。

   12.用..装夹工件时，要留神..中心与主轴中心孔应完全一致，不能运用破损或倾斜的..，运用前应将..，中心孔擦洁净，尾座..要顶牢。

   13.车削细长工件时，为操作和加工质量，应选用跟刀架或中心架，超出车床规划的加工部分，应设置移动式防护罩和标志。

防止钣金外壳腐蚀的方法

　　1、钣金外壳的底部经过加工的产品能除去铁锈。

　　2、金属制品表面处理的钣金外壳，这样表层可用于环氧沥青，氯化橡胶，酸聚氨酯，氟碳等表面涂层。

　　3、在精密钣金加工中，钣金外壳加工制品用作环氧富锌底漆，主要用于钢结构和钢板的防锈底漆。它的理化性能好，涂装简单，配合性能好。环氧树脂，环氧固化剂，，防锈颜料，助剂，等。

　　4、可采用由环氧云母铁氧化物加工而成的钣金外壳，其环氧富锌底漆中间层和耐长期腐蚀的涂层。处理金属板材的效果是改善复合涂料的密封性和耐蚀性，同时作为底漆进行防腐防锈。涂料的粘结力强，密封性能好，适合前后涂料。

哪些钣金加工材料需要表面防锈处理呢？

钣金常用的加工材料有：

1.冷轧板，牌号SPCC。基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。

2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。

3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。

4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。

5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。

6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。

7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。

8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低，防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。

综合以上，我们可以看出，常用的钣金加工材料就那几种。但是其中：冷轧板、热轧板比较不耐腐蚀，很容易就会发生氧化反应，而且不断的加深腐蚀。造成钣金加工件失去性能或报废。所以，需要通过表面处理来达到防腐、防锈的目的。

不锈钢钣金加工的几个问题点

   钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面：

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、加工硬化严重

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。