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重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作有哪些注意事项

   在不锈钢钣金加工过程中，有许多需要注意的加工事项，本期金雅小编来给大家讲解一下在重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作中需要注意什么。

   1、激光切割的操作现场环境混乱、嘈杂，大型的机器、金属切割声充斥整个操作间。这对人的耳朵或多或少有些影响，因此，要求操作人员要做好自我保护。

   2、激光切割操作间内的激光会对人的眼睛、皮肤造成伤害。操作人员需要严格按照规定，在进入操作间内需要戴上具有防护作用的眼镜和防护衣。

   3、还有在激光切割过程，严谨触摸带电等危险的部位，与机器保持一定的距离。在发生以外的时候，及时就医不要自行碰触，以免导致伤口恶化。

   4、有些材料需谨慎处理，在没有弄清某些材料是否能用激光切割机生产之前不要随意进行加工，以免出现有毒烟雾和潜在的危险。

   5、设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机。

   6、灭火设施应当放置于触手可及的位置，并且在加工完成后关掉激光器或光闸。

   7、机器工作室，周围不要放置纸张、布料等物品，以防着火。

   8、要求操作员应当有应变能力，加工过程中若是出现异常状况，应立即停机，及时排除故障或报修。

   9、在激光切割机使用的前后都要对设备进行检查，..机器的周围环境以及自身的an全和规范，便于机器进行工作。

钣金工艺介绍

   1.下料：指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。目前钣金下料加工所使用的设备主要为数控冲床、普通冲床、LASER切割机等。

   2.折弯：将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输液压驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形每折一次的精度可以达到0.1mm。通常我们用折床能完成的成形有90度折弯、非90度折弯、压死边、段差等。

   3.冲压：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上下模相对形状。使板材发生分离或变形，从而得到所需零件。冲压工作大多在常温下进行，故又称冷冲压。冲压成形的精度依模具精度而定，一般五金模具可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。从工作原理上可归纳为分离工序和变形工序。

   4.钳工：钣金领域钳工的应用主要有攻牙、钻孔、沉孔、铰孔、压铆、拉铆、整修、、去毛刺等。

   5.抛光：利用砂轮、砂带、布轮及抛光蜡等材料在高速转动下，将材料抛光达到光滑、镜面之目的。

   6.电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

   7.涂装：将涂料变成涂层的操作过程称为涂装，涂料经过涂装、固化形成与被涂物结合成良好的涂层并具有某些必要的性能，以达到预期目的。

哪些钣金加工材料需要表面防锈处理呢？

钣金常用的加工材料有：

1.冷轧板，牌号SPCC。基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。

2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。

3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。

4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。

5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。

6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。

7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。

8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低，防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。

综合以上，我们可以看出，常用的钣金加工材料就那几种。但是其中：冷轧板、热轧板比较不耐腐蚀，很容易就会发生氧化反应，而且不断的加深腐蚀。造成钣金加工件失去性能或报废。所以，需要通过表面处理来达到防腐、防锈的目的。

不锈钢钣金加工的几个问题点

   钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面：

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、加工硬化严重

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。