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重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作有哪些注意事项

   在不锈钢钣金加工过程中，有许多需要注意的加工事项，本期金雅小编来给大家讲解一下在重庆不锈钢钣金加工过程中激光切割操作中需要注意什么。

   1、激光切割的操作现场环境混乱、嘈杂，大型的机器、金属切割声充斥整个操作间。这对人的耳朵或多或少有些影响，因此，要求操作人员要做好自我保护。

   2、激光切割操作间内的激光会对人的眼睛、皮肤造成伤害。操作人员需要严格按照规定，在进入操作间内需要戴上具有防护作用的眼镜和防护衣。

   3、还有在激光切割过程，严谨触摸带电等危险的部位，与机器保持一定的距离。在发生以外的时候，及时就医不要自行碰触，以免导致伤口恶化。

   4、有些材料需谨慎处理，在没有弄清某些材料是否能用激光切割机生产之前不要随意进行加工，以免出现有毒烟雾和潜在的危险。

   5、设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机。

   6、灭火设施应当放置于触手可及的位置，并且在加工完成后关掉激光器或光闸。

   7、机器工作室，周围不要放置纸张、布料等物品，以防着火。

   8、要求操作员应当有应变能力，加工过程中若是出现异常状况，应立即停机，及时排除故障或报修。

   9、在激光切割机使用的前后都要对设备进行检查，..机器的周围环境以及自身的an全和规范，便于机器进行工作。

做好钣金加工过程的各种机械操作

在钣金加工中，有效的做好各种机械操作，可以有效的管控好各种加工质量;常见的、务必要做好的机械操作如下：

1、钣金加工中的焊接，一般有氢弧焊、点焊、手工电弧焊以及二氧化碳保护焊等。造点焊时，则要考虑到焊接位置。

2、工件的压铆，则要考虑到螺柱的高度，还有就是压力机的压力等，此外螺柱与工件表面应是平齐的，以免使得工件报废而不能使用。

3、钣金加工好以后，还要进行外观检查，包括尺寸等方面，如有问题则应进行返修，或者是直接报废处理，这样才能够确保加工质量。

不锈钢钣金加工的几个问题点

   钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面：

1、切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2、加工硬化严重

不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

4、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。